搜索SOLIDWORKS SIMULATION 借助虛擬仿真獲得工程洞察力
2016-11-19 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
復雜仿真功能不再只為專家獨享
借助并行工程實現更明智的設計
SOLIDWORKS® Simulation 允許產品工程師訪問強大的 FEA(有限元分析)功能,從而幫助他們加快產品創新。此擴展技術利用熟悉的SOLIDWORKS 3D CAD 環境,不僅可以確保您的產品運行,還可以了解產品在實際環境中如何工作。
SOLIDWORKS SIMULATION STANDARD
對零件和裝配體執行結構測試,以實現產品創新
通過強大的線性靜態分析驗證您的設計
? 測試焊接、鈑金和帶混合網格的幾何體構成的產品
? 評估相接觸零件之間的應變和應力,包括摩擦力
? 應用承壓載荷、力、壓力及扭矩
? 基于結構、運動或幾何準則改進設計
? 使用接頭或虛擬扣件模擬螺栓、銷釘、彈簧和軸承,并在承受載荷時標注其尺寸
? 激活趨勢跟蹤器和設計洞察圖解,以在工作過程中突顯最佳設計更改
? 利用殼體管理器直觀地管理殼模型
利用運動分析在整個操作周期內評估產品性能
? 利用基于時間的方法定義運動算例以解決剛體運動和動力學問題
? 利用 SOLIDWORKS 裝配體配合以及零件屬性進行運動分析
? 評估促動器力和運動副載荷等特性以優化運動
? 使用伺服馬達對模型促動器進行更好的控制
研究周期性載荷對產品壽命的影響
? 檢查系統的預期壽命或經過指定數量的循環周期后的累積損壞
? 導入從真實物理測試獲得的載荷歷史數據,從而定義載荷事件
“ 利用 SOLIDWORKS Simulation 工具,我們可以在切割金屬前確定高應力和潛在故障區域,從而使我們能夠快速而經濟地提高設計性能。”— StraitlinePrecision 共同所有人 DJ Paulson
SOLIDWORKS SIMULATION PROFESSIONAL
利用強大且直觀的 3D 虛擬測試提高產品成功率
通過廣泛的結構分析測試您的設計
? 基于結構、運動和幾何準則優化設計
? 使您的 CAD Toolbox 扣件自動轉換成接頭,以快速和準確地分析裝配體
? 將多個載荷組合的載荷情形和測試結構性能與載荷實例管理器相結合
? 分析產品掉落將如何影響產品結構完整性
? 訪問大型裝配體行為,其重點在于帶有子模型的關鍵區域
? 通過平面應力、平面變形和軸對稱線性靜態分析,在設計周期的早期評估復雜問題
? 訪問豐富的材料數據庫,包含金屬屬性和疲勞曲線
了解溫度對您的設計的影響
? 研究傳導、對流及輻射熱傳遞
? 利用各向同性、正交各向異性及熱敏材料屬性
? 確定結構和熱載荷帶導致的組合應力和變形
通過基于事件的仿真分析過程和任務工作流的裝配體運動
? 基于模型事件和裝配體操作定義運動算例
? 通過新運動傳感器、時間或上一任務的完成觸發操作
? 評估促動器力和運動副載荷等特性以優化運動
? 使用伺服馬達對模型促動器進行更好的控制
模擬您的設計中的頻率或扭曲
? 檢查振動或不穩定的模式如何縮短設備壽命并導致意外故障
? 評估載荷剛度對頻率和扭曲響應產生的影響
“ 利用 SOLIDWORKS Simulation 軟件,我們削減了兩年以上的成本,在樣機制造上節省了 10萬美元的資金,并且創造出一種能夠增強傳熱效果的專利方法。這一優勢將有助于我們擊敗競爭對手。”
— GaumerProcess 工程與設計部門副總裁,專業工程師CraigTiras
SOLIDWORKS SIMULATION PREMIUM
通過廣泛的仿真解決方案更深入了解設計性能
在非線性環境下分析您的設計
? 在線性和非線性仿真之間輕松過渡以進行全面評估
? 檢查過載、接觸(包括自接觸)和柔性材料導致的變形
? 確定材料制成后金屬的殘余應力和永久變形
? 研究非線性扭曲和突彈跳變事件
? 研究采用橡膠、硅樹脂及人造橡膠等超彈性材料的設計
? 進行彈塑性分析,以研究塑料變形和屈曲
? 檢查不同溫度下的蠕變效果及材料變化
? 考慮 SOLIDWORKS Plastics 中的模內殘余應力和溫度數據的同時,測試模制塑料零件的性能
對零件和裝配體執行動態分析
? 模擬時間歷史記錄、穩態諧波、響應頻譜和隨機振動激勵
? 研究應力、位移、速度和加速度隨時間的變化,以及RMS 和 PSD 值
? 使用非線性動態功能執行影響分析
? 利用疲勞分析確定提交至振動的產品的耐用性
模擬復合材料
? 研究多層復合零部件,分析層材料、厚度和方位對產品性能的影響
? 使用創新性的界面動態控制和顯示層方位
? 確定運行載荷的正確復合層和方位
利用周期性對稱和2D 平面簡化工具輕松處理復雜問題
? 創建平面應力、平面應變、軸對稱和周期性對稱非線性分析
? 短時間內解決復雜的接觸問題,且無損精確性
? 在不進行修改的情況下直接使用 3D CAD 模型生成 2D 剖面進行分析
“ SOLIDWORKS Simulation 優勢是您不必在應用程序之間來回傳輸信息。SOLIDWORKS Simulation 提供更經濟高效的分析方法。”— DiversifiedProduct Development 項目工程師 Caleb Fulks
SOLIDWORKS SIMULATION 幫助產品工程師盡早提出和回答復雜而重要的工程問題
借助 SOLIDWORKS Simulation,您可以降低探索新型創新設計解決方案所涉及的風險,并且只需較少的原型即可更快地將產品推向市場。通過在設計過程的早期了解產品性能,可以避免成本高昂的過度設計并可降低保修索賠的風險。這款功能強大的結構仿真工具集完全集成在SOLIDWORKS 環境之中,設計人員和仿真專家能夠像在其它產品開發階段一樣進行無縫操作。通過強大的結果可視化功能,您可以研究影響設計的力量,顯示應力、位移、壽命和溫度。您可以計算任何點、曲面或體積的測量,然后繪制并列出所有仿真類型的結果。
SOLIDWORKS Simulation 提供了一整套工具,用于分析零件和裝配體的結構、FEA、運動和多物理行為。作為SOLIDWORKS 3D 產品開發解決方案套件(涵蓋了設計、仿真、技術交流和數據管理)的一部分,SOLIDWORKSSimulation 功能強大、準確且很直觀,使所有產品工程師都能夠處理最復雜的工程難題。
仿真驅動的產品開發將3D 設計帶入了另一層次,以便您可以在實際運行環境下預測產品性能,從而在制造樣機、加工和生產之前創新,發現潛在問題并進行糾正。
“ 利用 SOLIDWORKS Simulation,我可以在設計過程中找出并解決潛在的問題,這樣當我們制造這些初始部件時,它們就能一步到位了。它是一個令人難以置信的工具,該工具已經讓我們在新產品的開發中節省了 30% 至 60% 的資金成本。”— Macro Plastics, Inc. 高級產品開發工程師 Todd Turner
系統要求
? Windows 7(首選 x64)或 Windows 8
? 最小 2 GB RAM(建議 8 至 16 GB RAM)
? 50 GB 硬盤可用空間(最小)
? SOLIDWORKS 認證的顯卡
? Intel® 或 AMD® 處理器(建議 4 至 8 核)
? 寬帶互聯網連接
? Microsoft® Excel® 和 Word(用于報告和輸出)
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