☆☆氣體輔助注塑的原理與作用

2017-08-06  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網

氣體輔助注塑系統(tǒng),是把氮氣經由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內的塑化塑料里,使塑件內部膨脹而造成中空,但仍然保持產品表面的外形完整無缺。

應用氣體輔助注塑技術的優(yōu)點:

1)節(jié)省塑膠原料,節(jié)省率可高達50%。

2)縮短產品生產周期時間。

3)降低注塑機的鎖模壓力,可高達60%。

4)提高注塑機的工作壽命。

5)降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。

6)對某些塑膠產品,模具可采用鋁質金屬材料。

7)降低產品的內應力。

8)解決和消除產品表面縮痕問題。

9)簡化產品繁瑣的設計。

10)降低注塑機的耗電量。

11)降低注塑機和開發(fā)模具的投資成本。

12)降低生產成本。

氣體輔助注塑技術,可應用于各種塑膠產品上,如電視機或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。

材料選擇

基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強),及一般工程塑料(如 pps,pai,pes)皆適用于氣體輔助注塑。

電腦輔助模擬分析

1)防止困氣和保證氣體充填平均。

2)防止氣體破成品表面。

3)困氣體是有擠壓特性,并在保壓階段時起了一定重要作用,因此,借助電腦輔助模擬分析,能保證塑料分布和模具充填作更準確的預測。

注塑機系統(tǒng)設備要求

基本上,氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機,只要是這些注塑機是配備有:

1)彈弓射咀,以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。

2)注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關,以觸發(fā)訊號給氣輔主系統(tǒng),從而把高壓氮氣注射進模腔內。

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