搜索注塑飲料瓶蓋質量缺陷詳解
2017-07-21 by:CAE仿真在線 來源:互聯網
本文主要講述注塑PE飲料瓶蓋的常見質量缺陷及其原分析對策。該瓶蓋產品是一種用于純凈水包裝的單層蓋,密封方式為內塞式,防盜環屬于哈夫塊成型。使用設備為HUSKY-GL225 RS70/60注塑機、普什3025水蓋模具,原料為HDPE、及色母,原料配方比例為質量比100:2。本文所介紹內容針對具體設備,如有不足之處敬請指正
原因分析:工藝調節不當(注塑量過大,螺桿溫度過高,熱流道注嘴溫度過高,模具溫度過高,注塑壓力過大,保壓壓力過大,鎖模壓力過小),模具成型部分配合間隙過大
處理方法:減小注射量,降低螺桿溫度,降低熱流道注嘴溫度,降低模具溫度,減小注塑壓力,降低保壓壓力,增大鎖模力,清潔更換相應模具部件。
按飛邊部位可分以下幾種具體情況:
1.1防盜環軸向飛邊:
原因:推環與螺紋型芯間配合面磨損或間隙過大
對策:清潔模具、更換磨損部件
1.2防盜環徑向飛邊。
原因:半模塊與推環間配合面磨損或間隙過大
對策:清潔模具、更換磨損部件
1.3防盜環哈夫塊合模線飛邊
原因:半模塊與半模塊之間配合面磨損或間隙過大,楔緊塊磨損
對策:清潔模具、更換半模塊楔緊塊
1.4蓋體徑向飛邊
原因:半模塊與型腔之間配合面磨損或間隙過大
對策:清潔模具、更換磨損部件
1.5密封環飛邊
原因:螺紋型芯與推管之間配合面磨損或間隙過大 對策:清潔模具、更換型芯或推管
1.6瓶蓋頂部邊緣飛邊
原因:型腔損壞或型腔鑲件損壞 對策:更換型腔或型腔鑲件
原因分析:工藝調節不當(注射量過低,螺桿溫度過低,熱流道注嘴溫度過低,模具溫度過低,注塑速度過大或過小,注射壓力過小,保壓壓力過小,背壓過小),模具排氣槽堵塞,熱流道注嘴堵塞,冷凝水或模具漏水的影響,料斗下料不暢,原料流動性能差
處理方法:調節相應工藝參數,清潔模具排氣槽,清理注嘴,檢查模具表面是否有冷凝水或漏水情況,檢查抽料機對下料有無影響,檢驗原料性能(如是否更換批號)。
常見的缺料情況如下
2.1缺料邊緣不規則
原因:模具漏水或冷凝水過多
對策:檢查除濕機是否正常工作,檢查模腔、模芯有無漏水
情況。
2.2缺料邊緣較平滑
原因:工藝參數不當,或熱流道注嘴堵塞
對策:調整參數、清理注嘴
原因分析:細小雜質卡死在澆口位置,導致每次成型時因雜
質的嵌入而在注點位置形成凹陷或穿孔。
處理方法:清理注嘴,控制原料及混料時的清潔
原因分析:導致密封環壓傷的主要原因為,在開模前推管固定板與支撐板之間先打開再閉合,因該打開距離大于密封環的高度,所以極易導致密封環壓傷。產生此現象的原因為開模時分型面的摩擦力大于頂針板后退壓力。
處理方法:加大頂針后退壓力,清潔保養模具,保證瓶蓋正常克重,以此減小開模分型面的摩擦力。
原因分析:澆口磨損,熱流道注嘴溫度高,背壓過大
處理方法:更換磨損澆口,降低溫度,適當降低背壓
原因分析:模腔澆口磨損、注嘴尖部鈍化或斷裂
處理方法:更換模腔鑲件或注嘴
原因分析:模具成型腔內有異物、油跡等,熱流道注嘴、機
頭開關等有“死穴”導致塑料降解碳化形成雜質。
處理方法:清潔模具、更換磨損注嘴、機頭節流閥體、閥芯
原因分析:模腔澆口溢料過多造成的冷料與新注射的原料不
相容,形成裂紋。 處理方法:降低注嘴溫度,增大螺桿儲料后后移距離,更換
磨損型腔鑲件。
原因分析:1.密封環過小2.密封環損傷
處理方法:1.調整冷卻時間及冷卻溫度,保證成型尺寸穩定.2.更換螺紋型芯或推管
原因分析:模具成型部位受損、劃傷
處理方法:更換對應受損零部件
原因分析:色母和原料未混均勻,原料斷供導致在下料口色母和原料分離。
處理方法:保證原料混合時間和效果,保證原料連續供應給注塑機。
原因分析:半模塊防盜環成型面磨損,與半模塊配合的型芯部位磨損。
處理方法:更換磨損半模塊或型芯。
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