Abaqus仿真厚板軋制

2017-03-15  by:CAE仿真在線  來源:互聯網

將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,這是生產鋼材最常用的生產方式,主要用來生產型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。

軋件由摩擦力拉進旋轉軋輥之間,受到壓縮進行塑性變形的過程,通過軋制使金屬具有一定尺寸、形狀和性能。

軋制方式按軋件運動分有:縱軋、橫軋、斜軋。

縱軋過程就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過,并在其間產生塑性變形的過程。

橫軋:軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

斜軋:軋件作螺旋運動,軋件與軋輥軸線非特角。

根據金屬狀態分有: 熱軋 冷軋。

優點

可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。

缺點

1.經過熱軋之后,鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。

焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多;

2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

3.熱軋的鋼材產品,對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標,最后冷卻后還是會出現一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太精確。

草圖里面通過創建兩個90°的四分之一圓,創建一解析剛體的軋輥并定義參考點:

進行裝配,裝配好之后需要注意的是把兩個part移動一下位置,使坐標系處于合適的位置,這樣后處理的時候就會比較方便些,位置關系如下,

創建分析步并使用質量縮放:

場變量輸出增加roller參考點的支反力輸出,后處理里面可查看模具的受力

Interaction模塊中定義接觸時首先指定一下roller的Surface,這里使用的是通用接觸,也可以使用接觸對接觸的方式。

Load模塊,創建邊界條件并定義初速度

單元類型選擇的時候記得將Standard改為Explicit,從下面可以看出兩者還是不同的,有不同的選項

同時要修改一下默認的設置。網格劃分之后如圖

視頻我已錄制好,需要觀看的朋友請點贊哦~

提交計算

通過輸出支反力查看輥子的受力

作者:技術鄰|victor007

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